在材料研发、电子制造、航空航天等领域，
高低温试验箱是验证产品环境适应性的核心设备。但面对复杂的操作面板和参数设置，许多新手常因操作不当导致试验数据偏差或设备故障。
一、设备启动前的关键准备
1. 环境与设备状态检查
设备需放置在通风良好、无腐蚀性气体的环境中，环境温度控制在10-30℃，相对湿度≤85%。例如，某电子企业曾因将设备置于高温车间，导致制冷系统过载损坏。检查电源需符合220V±10%、50Hz标准，并确保接地线可靠连接，避免漏电风险。
2. 机械结构校准
调整设备底部的四个支撑脚，使轮子架空并保持水平。某军工研究所曾因设备倾斜导致风循环系统异常，造成箱内温差达5℃。同时检查防护门密封条是否完好，避免试验过程中温湿度泄漏。
二、核心按键功能深度解析
1. 电源控制模块
主电源开关：位于设备右侧，向下为关闭状态，向上推启设备。
急停按钮：红色蘑菇头设计，顺时针旋转解锁后，控制器面板亮起。某汽车零部件厂商曾因误触急停按钮导致试验中断，需重新校准温度传感器。
照明开关：观察窗内置LED灯，低温试验时建议关闭以减少冷量损失。
2. 运行模式选择
定值模式（FIX）：适用于单一温湿度条件测试，如电子元件的85℃/85%RH高温高湿试验。
程式模式（PROG）：支持多段温湿度循环，例如某光伏企业设定的“-40℃→25℃→85℃”三段循环测试，每段恒温时间可独立设置。
冷热冲击模式：需配合两箱式或三箱式设备，实现≤10秒的极速温变，适用于半导体器件的可靠性验证。
3. 参数设置界面
温度设定：通过“SET”键进入，按“△/▽”调整数值，长按可快速增减。例如设置-70℃低温时，需先确认设备制冷系统为复叠式压缩机制冷。
湿度设定：仅在18-80℃范围内可激活，某材料实验室曾因低温下强行设置湿度导致传感器结霜损坏。
斜率控制：设定升降温速率，如3℃/min的升温速度需匹配10kW加热功率，避免功率不足导致速率不达标。
三、参数设置实战指南
1. 温度范围设定
高温端：根据GB/T 2423标准，电子类产品通常测试125℃或150℃，但需注意设备标称温度与实际温场偏差。例如某品牌设备在150℃时，中心区域与角落温差≤2℃。
低温端：军工产品常要求-55℃或-70℃，需确认设备采用环保制冷剂（如R23/R404A混合工质），避免使用禁用的R12制冷剂。
2. 时间参数配置
恒温时间：根据材料特性设定，如塑料件需24小时低温测试以观察脆化现象，而金属件可能仅需2小时。
循环次数：某新能源汽车电池包需完成100次-40℃至85℃循环，以验证焊点可靠性。
3. 辅助功能激活
超温保护：设定值需高于试验温度15℃以上，例如测试85℃时，超温保护设为100℃。
报警阈值：当温度波动超过±2℃或湿度偏差＞5%RH时触发警报，某半导体企业通过此功能及时发现加热管老化问题。
四、试验过程监控与应急处理
1. 实时数据追踪
通过曲线显示界面监控温湿度变化，某医疗设备厂商通过分析曲线斜率，优化了产品的热膨胀系数设计。若发现温度上升缓慢，需检查：
风循环系统是否堵塞
加热管是否积灰
制冷系统是否缺氟
2. 异常情况应对
温度超限：立即按下急停按钮，检查超温保护设定值是否被误修改。
湿度异常：更换测湿纱布（高温试验需取出），并检查水槽水位是否低于刻度线。
设备停机：记录故障代码（如E01表示传感器断路），参考说明书排查或联系厂商。
五、试验后维护与校准
1. 清洁保养
每次试验后用软布擦拭内壁，避免腐蚀性物质残留。某化工企业因未及时清理盐雾残留，导致设备锈蚀报废。
定期清理冷凝器翅片，防止灰尘堆积影响散热效率。
2. 关键部件校准
温度传感器：每年用标准温度计比对，偏差＞0.5℃需调整。
湿度传感器：使用饱和盐溶液法校准，例如25℃时氯化钠溶液对应75%RH。
压缩机制冷量：每两年检测一次，确保降温速率达标。
从军工产品的极端环境测试到消费电子的常规可靠性验证，高低温试验箱的精准操作直接关系到产品质量。通过掌握设备启动、参数设置、过程监控及维护的全流程技能，即使零基础用户也能高效完成试验任务。建议结合设备说明书进行实操训练，并定期参加厂商提供的操作培训，以持续提升试验能力。
