高温箱出现失效现象有以下五种情况，具体内容小编给大家讲讲。
1) 试验箱可过冷，说明可排除外部因素冷却的问题。
2) 由于是高温，观察冷压机在运行过程中是否能起动，压缩机在运行时是否能启动，压缩机在运行时均能启动，表明从主电源到各压缩机的电气线路正常，电器系统方面也无问题。
3) 电力系统正常，继续检查冷却系统。首先要排出两组制冷机组的低温压缩机，吸压低于正常值，且吸压呈抽吸状态，表明机组中制冷剂量不足。在主机组R23空气压缩机上，用手触摸排气管和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低(不结霜)，这也说明主机组R23制冷剂不足，系统漏氟。
4) 失效原因不明，结合试验箱控制程序，进一步确定故障原因，本试验箱有两套制冷机组。一是主机组，另一是辅机，当冷却速率很高时，两组同时工作，在温度保持阶段的初期，两组机组仍然同时工作。当温度初始稳定后，辅助机组停止工作，主机组通过机组来保持稳定的温度。若主机组R23发生泄漏，则由于在冷却过程中，主机组冷却效果不大，两个机组同时工作，因此没有温度不稳的现象，而指示冷却率降低。在保温阶段，辅机停机后，主机组又没有冷却功能，测试箱内空气将缓慢上升，当温度升高到一定程度时，控制室启动辅机进行冷却，使温度降低到设定值(-55℃)附近，辅机再次停止工作，如此反复，然后，将出现失败现象。此时此刻，确认出现生产故障是由于主机组的低温(R23)级制冷剂R23泄漏。
5) 高温箱检查制冷系统泄漏，采用皂液检漏仪和肥皂水联合检测，发现一台热空气旁通电磁阀的阀杆上有一条裂痕。换掉本电磁阀，系统再加氟，系统正常工作。从上面可以看出，对这一故障现象的分析判断基本上是有易到难的，先“外”后“里”，先“电”后“冷”的脉络进行分析与判断，对试验原理及工作过程的熟悉和理解是进行故障分析的基础。
